IC697ALG320

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轿车的变速器装配线   绝大多数的机床都采用了 数控系统 在为上海大众提供的变速器生产系统中，西门子采用了解决方案，充分显示了西门子作为硬件、工程和技术支持方面系统专家的实力。等产品的出色特性，整条生产线启动平稳，并且变速器制造商在进行进一步功能与生产能力扩展的时候不会存在任何问题。 2003 年成立的中德合资企业——大众汽车变速器 (上海) 有限公司，建立起了一套完整的新型变速器生产设备。根据公司特定的发展战略和生产方针，大众公司在选择了相关的机床后，委托西门子公司作为整个项目的技术支持，与之协调安排机床车间所有的电气设备。 在  解决方案的基础 上，西门子公司为大众量身订制了一套机床自动化和驱动结构的控制理论，并且西门子公司与各家机床厂商协调，为他们培训了专门的技术人员。 完全的本土制造 大众出产的波罗系列和宝来系列车型所使用的变速器，包括其中各种机械部件，全部由大众汽车变速器 (上海) 有限公司制 造：传动轴，操纵装置，套筒轴，大齿 轮，轴齿轮，同步啮合机身等。在完全不同的各个加工步骤中，一共使用了 120 多台机床。这诸多的加工步骤包括：车削、铣削、深孔钻削、去毛刺、滚轧、倒角、切削、刮削、铰孔、镗磨、测试以及测量等。 的技术专家 整条生产线由不来梅的公司生产。 来自中国的西门子工程师在德国 接受了为期半年的培训，充分掌握了系统的装配和维护技术知识。 这些熟悉系统运行和控制的工程师们随即就投入到现场工作中去，并且成功地作为技术传播的源头培养出了更多的技术人 员。同样，大众公司的设备维护小组在投产之前也接受了西门子公司提供的密集培训。 顺利的调试运行 由于为 概念所做的先期准备工作十分充分，因而 2003 年 1 月进行的试运行顺利完成并运转正常。 为保证机床制造商拥有所有软件的新版本，西门子在发货前就已经将准备好的硬盘安装完毕，并提供相应的软件光盘。此外，预安装了所有的应用程序以保持与 数控系统的通讯。这个功能将可以通过共享的  操作界面和 软件来完成，这一软件早已根据大众的需要准备妥当。 始终如一的体验 到目前为止，系统运行得很，并为各种生产中的实际应用及变化提供了充分的自由度。 “西门子公司丰富的经验给了我们很大的帮助，使我们的生产过程效率更高。使用了开放性的系统软件，我们可以自行开发出各种新功能，这些功能大大提高了我们的生产效率和产品质量。”大众变速器公司生产，规划 和物流部的电气工程师吴泽兵说。这正是大众所需要的采用了西门子数控技术的新式机床，这种机床可以使工厂对于数控机床的维护工作在  的基础上独立地进行。 大众变速器非常重视西门子数控系统的网络应用能力。通过使用工业以太网，工人可以轻松地监控生产过程中的所有机床，这样可以节约大量时间和成本。此外，通过对车间内的机床进行远程诊断，可以以快的速度解决所有问题。 在下一步的计划中，大众变速器还希望能够将整个变速器的生产过程通过一台主机连接起来，从而进一步提高生产力。   传动轴加工摘 要：介绍了一种瓦楞纸板生产线集散控制系统的总体结构、通信网络、软件设计和系统功能。该系统以VIPA的PLC为基础，将和现场总线相结合进行数据通信，采用CONTROL LAB设计了软件系统，使得整个系统具有较好的可靠性和可扩展性，实现了瓦楞纸板生产线的工况显示、生产控制、订单管理和出货管理。 关键词：瓦楞纸板；集散控制系统；通信网络；PLC；现场总线 1引言 DCS分散控制系统(又称集散控制、分布式控制系统)，是在单回路微机控制系统基础上发展起来的，其综合了计算机技术、通讯技术、CRT显示技术和过程控制技术，采用分层分级的结构形式和分散控制、集中操作、分级管理、分而自治的设计原则，解决了过去计算机控制危险集中、常规模拟仪表功能单一、过于分散和人机联系不方便的缺点。DCS的可靠性、通用灵活性、优良的控制和综合管理能力，使其在工业控制领域中得以广泛应用。 瓦楞纸板作为目前使用普遍的包装材料，广泛用于电器产品、日常用品等包装。在现代大规模工业自动化水平相对落后和工业、经济建设高速发展的我国，横切机和堆叠机等机组组成连续生产工艺过程。目前国内瓦楞纸板生产化处于相对落后状态。 本监控系统采用以可编程控制器PLC为基础的集散控制系统，将PLC作为现场采集控制站，利用和进行数据通信，完成了对广东肇庆嘉隆瓦楞纸板生产线的工况显示、生产操作、订单管理和出货管理，终实现了企业管理—控制一体化。 2系统总体结构及通信网络 2．1系统总体结构 嘉隆瓦楞纸板生产线监控系统采用如图1所示的分布式计算机监控系统。它分为3级结构：现场级、控制级和管理级。  第一级为现场级。由安装在现场的3个PLC子站辅与其它测量控制设备(如编码器、红外测量仪、变频器等)进行各种数据采集、生产线的现场控制。为现场采集控制器完成现场信号的输入输出，根据给定的工作程序进行数据处理、控制输出，并且将处理结果送操作站。PLC站采用德国VIPA公司的产品，包括一个CPU站和两个I／0站，其配备如下： 站：主要包括、、SM221和SM222等模块。主要用于粘合机和横切机各种状态信号的采集和控制信号的输出。 V200站1：主要包括SM221、SM222、SM232和等模块；主要用于过胶机和1号瓦楞机状态信号的采集和控制信号的输出。 V200站2：主要包括SM222、SM232和等模块；主要用于2、3号瓦楞机状态信号的采集和控制信号的输出。 第二级为控制级，配备5台工业PC机。其中包括1台主操作站，1台过胶机操作站和3台瓦楞机操作站。主操作站设置在车间控制室内，其它各操作站设置在生产线的相应部分，完成现场级检测、控制、保护功能的管理。由一台HUB将各操作站组成局域网。各操作站功能独立，又能互为备用。它对第一级现场采集的所有数据进行处理、分析、存储，完成所有控制指令的收集和发布，以各种方式(如流程图、趋势图等)表达整个生产线的运行状态。对系统功能的组态、流程图的制作、保护值整定、控制模型修改等工作也是在这一级的操作站上完成的。 第三级为管理级，配备了多台普通PC机、打印机，以及一台数据库服务器。其中PC机作为管理终端设置在相应的管理部门，打印机负责定期打印生产情况报表备档，数据库服务器负责接收、存储从监督控制级送来的各种实时数据、历史数据。各部门的管理人员可以随时通过管理终端机观察生产线的运行状态和定单执行等情况。管理级同时可接受管理部门管理数据的输入，完成订单管理，出货管理等功能。

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