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金属材料塑性变形的机理是：金属的塑性变形都是金属晶体滑移或孪生造成的，而其中以晶体的滑移为主。机械零件的金属几乎都是多晶体，而且大部分为合金。由于多晶体中各个晶格位向不同，还有晶界存在，在合金中还有溶质原子或异向的存在，使各个晶粒的变形互相阻碍与制约，所以多晶体及合金塑性变形的情况要比单晶体复杂得多。

塑性变形对金属性能的影响是会出现加工硬化。随着塑性变形的增大，材料的强度和硬度会逐渐上升，塑性和韧性会逐渐降低。塑性变形还使金属容易生锈，不耐腐蚀和引起内应力，从而导致金属零件的变形。

零件冷却过程中的应力和变形

机械零件在从高温冷却下来的过程中，由于零件相连部分体积变化不均匀，互相牵制，会产生内应力。当内应力超过零件材料的强度极限时，零件将发生断裂；当内应力超过零件材料的屈服极限而没达到强度极限时，零件将发生变形；当应力小于弹性极限时，将以残余内应力的形式存在于零件之中。虽然在零件外表看不见有什么异样，但在切削加工时当零件部分被切去后，会破坏原来内应力的平衡，零件也会发生变形。当零件送去热处理或被投入使用时，由于热处理应力或外载荷与内应力的叠加，零件可能产生变形，甚至断裂。

包装机械零件在使用过程中变形的原因 1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。

(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生的塑性变形，因而也将产生内应力。这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。

(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。

(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。

如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。

减轻变形危害的措施

引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。

(一)科学设计

包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。

设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形；设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。

(二)精心制造

在制订毛坯制造工艺时，要重视变形的问题，采取各种工艺措施，以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后，以及在后来的机械加工过程中，安排足够的内应力的工序，力求减少零件中的残余内应力。

在机械加工中，把粗加工精加工分成两个工序，并在两道工序中留出一段存放时间，有利于内应力；在机械加工过程中应尽量保留工艺基准，留给修理时使用，可以减少修理加工中因基准不一而造成误差。在制造曲轴时，顶针孔如果被后续工序切除，修理时磨曲轴要另做针孔，则会增大误差。

为了减少零件在机械加工之后的应力和变形，对于比较重要的或比较复杂的零件，在精加工之后应该再进行一次自然时效或人工时效处理。某些特别精密的零件，如分度计量机构等，在精加工工序之间还应安排几次时效处理。 合理布线

能在相当大程度上削弱干扰信号的强度，布线时，各种设备的控制线应尽量远离变频器的输入、输出线。控制线在空间上，应尽量和变频器的输入、输出线交叉，好是垂直交叉。

2.削弱干扰源

接入电抗器或滤波器，对小功率变频器，成本较高，我们采用一种低成本的电磁干扰抑制方法：将电机电缆从铁氧体环中穿过，使穿过部分导线的阻抗局部增大，阻止电磁干扰电流通过。如将导线在铁氧体环上绕几圈，总的电感和阻抗值将随圈数的平方而增大。电机电缆可从铁氧体环中穿过三次。但应注意，连接电机和变频器的接地线应留在环外。

3.对线路进行屏蔽

变频器到电动机之间的连接线，应尽量穿入金属管内，金属管应该接地。信号线屏蔽层不论是接公共端还是接地，都只能在一端进行，切不可两端都接。

4.准确接地

接地线应尽量地粗一些，接地点应尽量靠近变频器;接地线应尽量远离电源线;变频器所用地接地线，和其他设备地接地线分开;避免把所有设备的接地线连在一起后再接地;变频器的接地端子不能和电源的“零线”相接。

以上就是降低变频器对dcs信号的干扰的措施。后小编要提醒各位，变频器的干扰会对其它设备的运行造成影响，所以变频器的抗干扰措施要作好，才能保证生产系统的可靠运行。  PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念,从名称上就能看出:PLC是以功能命名,DCS是以体系结构命名。从原理上看PLC就可以组成DCS。当然两者性能差异还是存在的,要具体看产品和需要。从应用角度来说,简单地以PLC,DCS来区分,往往会走人误区。

dcs控制系统与PLC控制区别:DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。

DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。它是可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性.而PLC因为基本上都为单个小系统工作,在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协议也经常与国际标准不符。在网络上PLC没有很好的保护措施。

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